Монтаж душевой кабины с хаммамом

Перед началом работ убедитесь, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Требуется выделенная электролиния на 16 ампер, сечение кабеля от 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с зазором 5–10 мм.

Опорная поверхность обязана держать минимум 300 кг на квадрат. Идеально подойдет стяжка с наклоном 2 градуса. Используйте гидроизоляционные смеси на основе PU. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.

Для сливной системы сечение от 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – защитит электронику.

Подготовительные работы и диагностика коммуникаций

Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – заделайте цементом.

Подтвердите параметры: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Проверьте канализацию: уклон 2–3 см на метр. Промойте трубы.

Подведите воду: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.

Подведите электричество: автомат+УЗО. Розетки IP44.

Выровняйте пол: перепад до 3 мм/м.

Расчет расходников для монтажа

Для сборки потребуется:

• 
  
• Влагозащитная пленка – двухслойная, вес 300+ г/м².
  
• Мозаика – запас 10%.
  
• Спецклей – норма 5 кг/м².
  
• Фуговая смесь – 0,5 кг/м².
  

Расходные элементы:

• 
  
• Метизы – 20 шт/м профиля.
  
• Крепежи – 6-8 на квадрат.
  
• Сантехнический силикон – 1 баллон.
  

Приспособления: лазерный нивелир, алмазный резак, миксер, инструмент 8-10 мм.

Установка основы кабинки

Убедитесь в комплектности всех деталей. Отсутствие одной детали затормозит монтаж.

Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Затягивайте крест-накрест. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.

Для углов применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Не тоньше 1,5 мм. Только металл – потеря жесткости.

Для раздвижных дверей сначала верхнюю направляющую. Люфт до 4 мм. Протестируйте движение.

Стеклянные элементы применяйте демпферы от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.

Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. При обнаружении люфта – затяните стыки.

Подключение системы подачи и отвода воды

Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.

Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.

Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама

Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

• 
  
• Влагозащита: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям.
  
• Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
  

Перед нанесением:

1. 
   
2. Очистите поверхность от пыли и жира.
   
3. Нанесите грунтовку для адгезии.
   
4. Дополнительно защитите углы.
   

Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – http://wp.5173.com/avacostello157.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. По истечении срока высыхания протестируйте: проверьте отсутствие влаги после заполнения.

Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией

Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Минимальная толщина металла – 3 мм.

• 
  
• Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение.
  
• Уплотнители: Применяйте каучуковые амортизаторы.
  

Работа делится на две фазы:

1. 
   
2. Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм.
   
3. После частичного схватывания обработайте поверхность.
   

Критично: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Уровень влажности ≤60%.

• 
  
• Проверка: Через день испытайте соединения.
  
• Замена: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
  

Настройка и проверка работы парогенератора

Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.

Обеспечьте электропитание с защитой. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Активируйте тестовую программу. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.

Протестируйте работу сенсора уровня.

Протрите внутренности раствором лимонки.

В случае появления странных шумов (удары, свист) быстро выключите питание. Причины: завоздушивание в контуре или неисправность ТЭНа.